在标准养护条件下，渣7d的活性指数可达到%%，这是由于习、一渣中Ca0的含量达34.79%,目其非结晶物质含量高于粉煤灰和淤泥，因此，矿渣能够具有很好的早期强度。粉煤灰主要提高了后期强度，因此37d的活性指数儿乎没有变化，但28d的活性指数达到74%，相比于3d提升了44个百分点。

    对于淤泥来说，3d的活性指数为20%，而28d的活性指数只有15%，这主要是因为不同龄期的淤泥抗压强度相比于其他复合胶凝材料配比体系来说，其增加位不明显，因而淤泥的活性指数反而呈倒退的现象，这从侧面反映了淤泥的活性较弱，也验证了图1淤泥XRD测试的结果。因此，本实验条件下，活性指数的从大到小为:普通硅酸盐水泥>粉煤灰>淤泥。

    结合上述活性指数试验结果，并综合考虑淤泥耐酸砖的实用性、经济性以及强度要求，研究了在2种水胶比(ulb=0.4和.6)在自制活性激发剂作用下，淤泥取代初始胶凝材料质量分别为20%,40%和60%(其他组分材料对应减少相应比例)的各项性能。具体试验配比如表5所示。淤泥掺量对砂浆流动性的影响依据GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》，采用表5实验配比，将拌和好的砂浆分2次加入试模中，并用小刀相互垂直划动儿次，使其捣实均匀。捣压完成后，取下套模，让跳桌以is/次的频率跳动25s，然后用卡尺分别3次量取2个垂直方向直径，取其平均位，其流动度测试结果如图2所示。

    淤泥的加入虽然降低了制做耐酸砖的成本，但淤泥对砂浆和易性有一定影响。如图2可知，随着淤泥掺量的增加，不同水胶比的砂浆流动度均呈现下降趋势，水胶比0.6时的流动度相比于水胶比0.4时来说，流动度下降幅度较小。当淤泥掺量达到60%时，水胶比0.4的砂浆流动度只有160mm。

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