在制耐酸砖工艺中。蒸压釜的工艺程序一般为:抽真空、升压(2h)、恒压(8h)、降压(2h)如前所述。制耐酸砖工艺中利用灰渣形成粉煤灰一石灰一石膏胶凝系统是种水化反应。反应所需的水是在原材料配料搅拌时加人的。耐酸砖坯进人燕压釜中升压时，耐酸砖坯温度迅速升高，耐酸砖坯中的水份大量变为蒸汽逸出，而这时燕压釜中使用燕汽如是过热燕汽，这些过热燕汽在对耐酸砖坯加热做功时，不易在耐酸砖坯中凝结为水、这样就形成了气、液两相不平衡。

    结果是耐酸砖坯中的水大量变为蒸汽充斥在蒸压釜中，水化反应所需水份不够，反应不能充分进行。在升压过程完成达到恒压时，燕压釜内气液两相平衡，但这是耐酸砖坯中水份大量损失后的平衡，耐酸砖坯中所剩水份的不足以保证水化反应的充分进行。而在蒸压釜中使用饱和蒸汽，在升压时，刚开始燕汽凝结为水的速度远大于水变为蒸汽挥发的速度，然后，随着温度的升高，前者速度降低，后者速度加快，在升压过程结束时两者相等，气、液两相达到平衡。这样。在整个升压过程中，耐酸砖坯中的水份不但没有减少，反而有所增加，达到恒压时的平衡也是在这个基础上的平衡，这就保证了耐酸砖坯水化反应的充分进行。

• 上一篇：耐酸砖的寿命和使用效果
• 下一篇：烧结耐酸砖导热系数也随环境温度影响