从分析可以发现，要提高焦炉蓄热室格子耐酸砖的寿命和使用效果，除了要提高格子耐酸砖的质量，改善其性能外，也要关注焦炉生产的工艺问题，在立火道气流和设备的控制上，避免格子耐酸砖被焦油浸泡，形成容易载附粉尘的表面层。对于高炉煤气，要尽量控制减少其粉尘含量，只有综合管理，才能确保焦炉的寿命达到30一40年。

    (1)煤气侧的焦炉蓄热室载土格子耐酸砖长期使用过程中与含Fe,KZO杂质的反应容易出现发泡、软熔变形现象，除与载土格子耐酸砖的杂质含量、性能有关外，也与使用的煤气中的粉尘种类、组成有关;空气侧的焦炉蓄热室载土格子耐酸砖长期使用后相对含Fe,KZO杂质量少。

    (2)焦炉蓄热室载土格子耐酸砖的劣化与其骨料组成、用量、致密度有关，劣质的载土格子耐酸砖因为其杂质含量与高气孔率，导致其与含铁氧化物、KZO,C的氧化还原反应，反应结果容易造成载土格子耐酸砖的粉化、变质。

    (3)焦炉载土格子耐酸砖发泡变形与煤气粉尘含Fe氧化物、KZ0杂质有关，格子耐酸砖使用过程中被焦油浸泡更易于载附粉尘，因此焦炉长寿使用需要关注所用煤气的质量，控制其中的粉尘与碱金属含量。

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